nm400耐磨板壁厚不均勻具體表現為螺旋形壁厚不均勻、平行線狀壁厚不均勻及頭尾端厚度稍厚、偏薄等狀況。軋機加工工藝調節的直接影響是造成制成品壁厚厚不均勻的主要要素。實際為：

　　一、螺旋形壁厚不均勻對策：調節切割機冷軋分隔線，使兩熱軋帶鋼的傾斜度相同，按冷軋表給出主要參數調節冷拔機。

　　二、平行線狀壁厚不均勻對策：

　　1、調節好芯軸預穿鞍座的相對高度、確保芯軸與毛管對中。

　　2、更換板孔及冷軋規格型號時要精確測量熱軋帶鋼空隙，使具體熱軋帶鋼空隙與冷軋表保持一致。

　　三、頭、尾端壁厚不均勻誘因：

　　1、管料前面切傾斜度、彎折渡過大、管料放心孔歪斜易導致nm400耐磨板頭頂部壁厚不均勻。

　　2、破孔時拓寬指數很大、熱軋帶鋼轉速比太高、冷軋不穩定。

　　3、切割機拋鋼不穩定易導致毛管尾端壁厚不均勻。

　　nm400耐磨板壁厚不均勻的處置方式：

　　1、查驗管料品質，避免管料前面切傾斜度、壓下量大，更換板孔或維修均應校準放心孔。

　　2、選用較低的破孔速率，以確保冷軋的穩定度和毛壁厚厚的勻稱度。當熱軋帶鋼轉速比調節后，配對的導盤也做相對應調節。

　　3、關心導盤應用情況并提升對導盤地腳螺栓的檢測幅度，減少導盤在軋鋼廠時的晃動力度，確保拋鋼平穩。