耐磨板的耐磨性宏觀現(xiàn)象和微觀分析

　　使用布氏硬度機(jī)，檢測(cè)現(xiàn)有導(dǎo)向耐磨板材料和鉆架主體材料的HB值。可以測(cè)出現(xiàn)有導(dǎo)向耐磨板材料的HB平均值為110，而鉆架主體材料的HB平均值為200，后者的硬度是前者硬度的1.7倍，為典型的軟材料和硬材料的配對(duì)摩擦副。現(xiàn)役導(dǎo)向耐磨板材料與鉆架主體材料的硬度差很大，很可能是導(dǎo)致現(xiàn)有導(dǎo)向耐磨板材料耐磨性不足的重要原因。

　　(1)宏觀現(xiàn)象

　　①經(jīng)過短短幾個(gè)月的使用，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)使用的導(dǎo)向耐磨板存在著嚴(yán)重的偏磨現(xiàn)象，從上而下磨損逐漸加重。最終因下邊緣磨損過量致使導(dǎo)向板失效，現(xiàn)役材料接觸區(qū)呈楔形，完全喪失了導(dǎo)向耐磨板的作用。同時(shí)在工作中，由于導(dǎo)向耐磨板呈楔形，鉆箱向后面傾斜，鉆桿在鉆孔過程中不能保證垂直于頂板，在打孔過程中經(jīng)常會(huì)打斜眼，嚴(yán)重影響錨桿支護(hù)的強(qiáng)度;鉆箱離工作臺(tái)太近，且導(dǎo)向耐磨板呈楔形導(dǎo)致鉆箱斜置，下落過程中鉆箱很容易與工作臺(tái)相撞.嚴(yán)重影響鉆箱的使用壽命和整機(jī)的開機(jī)時(shí)間，很大程度上影響了煤礦生產(chǎn)速度。

　　②從直觀地發(fā)現(xiàn)導(dǎo)向耐磨板與鉆架主體之間的接觸表面上布滿了沿摩擦方向的劃痕，且有較多明顯可辨的溝槽，可見鉆箱工作中發(fā)生了較嚴(yán)重的磨粒磨損。

　　(2)微觀分析

　　通過使用發(fā)射掃描電子顯微鏡對(duì)現(xiàn)有導(dǎo)向耐磨板的磨損面進(jìn)行掃描電鏡(SEM)觀察分析。從得到的SEM圖像可以看到導(dǎo)向耐磨板的接觸表面上有擠壓剝落的現(xiàn)象，同時(shí)其表面也產(chǎn)生了大量由切削和犁溝作用形成的溝槽。通過SEM圖像并結(jié)合磨粒磨損產(chǎn)生的原因可以看出導(dǎo)向耐磨板的損傷主要是來源于磨粒磨損。同時(shí)在磨損表面還存在大量的疲勞磨損和茹著磨損的痕跡，這些都會(huì)大大影響現(xiàn)有導(dǎo)向耐磨板的耐磨性。