NM400耐磨板調質處理變形控制工藝

　　NM400耐磨板的原材料成份高鉻鑄鐵，技術標準為平整度尺寸公差+0.2mm，圓度尺寸公差+0.1mm，強度為60~65HRC。其核心技術是調質處理形變，冷拉造成形變4mm，熱處理后平面圖漲縮更大。運用鋼在改變中展現短時間塑性變形值高的狀況，即改變超塑性變形效用，采用服務平臺充壓熱處理法，好用，處理了熱處理形變，考慮了技術標準。

　　熱處理工藝：450~460℃Χ1h升到965~970℃Χ2h.

　　淬火加工工藝：260~280℃Χ2h.

　　服務平臺熱處理加壓法：再下服務平臺胎具上鉆6個與耐磨襯板上精準定位前爪相對性應的孔，并生產加工耐磨襯板型腔(深5mm)，以操縱其圓度尺寸公差。胎具與耐磨襯板不另外進爐加溫，耐磨襯板獨立按加工工藝加溫，服務平臺胎具要加熱，其方式是把與耐磨襯板一樣大的10mm碳鋼板加溫到300℃取下，壓進兩胎具中間，開展3~5min的加熱后取下，以防冷速太快。隨后將加溫好的耐磨襯板壓進兩胎具中間，馬上將20t吊物勻稱放到上胎具上，耐磨襯板靠生鐵胎具制冷熱處理，冷至約M點時，再用鋁硅酸鹽耐火纖維圍起來隔熱保溫一段時間，經實驗壓持8h取下耐磨襯板，查驗徹底及格，確保了平整度的規(guī)定。